Контакты

Контакты

Наши дилеры Наши контакты

г.Москва, ООО «ТЕХСЕРВИС»
+7 (495) 649-30-28

г.Москва, ООО «Агера Груп»
+7 (499) 390-01-55

г.Санкт-Петербург, ЗАО «Полиинформ»
+7 (812) 458-85-73

г.Атырау, TOO «AtyrauServicePlus»
+7 (701) 727-24-85

г.Актау, ТОО «БатысГеоИнжиниринг»
+7 (776) 588-14-78

г.Новочеркасск,
ул.Кривошлыкова,д4 А
тел.:+7(863)226-20-37
e-mail: info@bio-nefteshlamy.com

Главная >> Очистка загрязнённого нефтепродуктами грунта >> Установка очистки грунта от нефтепродуктов серии МСГ на базе декантерной центрифуги

Установка очистки грунта от нефтепродуктов серии МСГ на базе декантерной центрифуги

Предлагаем Вашему вниманию информацию, по одной из существующих комплектаций установки очистки грунта с модулем декантерной сепарации (МСГ);

  • полная утилизация нефтешлама
  • возврат углеводородной части нефтешлама заказчику
  • высокие скорость и эффективность выполняемых работ
  • применение высоких технологических стандартов
  • мобильность технологии
  • отсутствие климатических ограничений

Оборудование поставляется во взрывозащищенном исполнении.

Рабочая температура: от +0 до +45оС, по согласованию возможна комплектация для эксплуатации при отрицательных температурах воздуха окружающей среды. 

Режим работы: круглосуточный.

Данный раздел позволяет получить представление о предлагаемом перечне поставки, функционировании предлагаемых центрифуг, модуля и системы в целом, требованиям к источникам энергии и сред, соединениям, занимаемой рабочей площади и прочую информацию.

Описание установок серии МСГ с модулем декантерной сепарации.

Установки серии МСГ представляют собой мобильные модульные установок, смонтированные на базе открытых рам (skid – модификации) или стандартных морских контейнеров, позволяющие проводить работы в автономном режиме и имеющие возможность мобильной транспортировки к месту проведения необходимого комплекса работ.

В зависимости от комплектации, установки серии МСГ с модулем сепарации могут осуществлять следующие виды сепарации: 

•      отделение твердой фазы от жидкости (сгущение осадка); 

•      грубое разделение жидкостей с отделением твердой фазы;

•      тонкая сепарация для финишной очистки выделенной воды, углеводородов или других жидкостей;

•      отмывка замазученных грунтов (в комплекте с блоками специального назначения).

В качестве сепарационного оборудования применяются декантерные центрифуги и тарельчатые сепараторы от ведущего европейского производителя GEA WestfaliaSeparator.

Состав установки МСГ с модулем сепарации.

Установка МСГ поставляется на базе следующих блок-модулей:

•      Модуль приёмный (Модуль 1).Служит для приема сырья из амбара, удаляет крупные механические включения.

•      Модуль насосного оборудования (Модуль 2). Поставляется на базе контейнера 20 фт. Служит для подачи сырья из приемного модуля на модуль вибросита.

•      Модуль вибросита (Модуль 3). Поставляется на базе контейнера 20 фт. Содержит вибросито и гидравлический циклон.

•      Технологическая емкость (Модуль 4). Выполнена в габаритах 20 фт контейнера. Оборудована трубным теплообменником и мешалкой.

•      Модуль сепарации (Модуль 5). Поставляется на базе контейнера 40 фт. Включает в себя трехфазную декантерную центрифугу, насосное оборудование, технологические емкости для отделенных воды и нефти, шнековый транспортер и пр.

•      Модуль котельной (Модуль 6).Блочно-модульная котельная для подогрева сырья, подаваемого на декантерную центрифугу.

•      Модуль управления (Модуль 7). Поставляется на базе контейнера 20 фт. Состоит из 2 герметичных отсеков. В первом отсеке располагается станция приготовления хим. реагентов, во втором отсеке находятся шкафы управления всей установкой. Для размещения вне взрывоопасной зоны.

Описание технологического процесса.

Сырьё из амбара подается в приемный модуль установки МСГ, в котором осуществляется отделения крупных включений (ветки, камни, трава и пр.). Помимо этого, в приемном модуле производится размытие сырья водой с целью удаления следов нефтепродукта с механических включений.

После приемного модуля сырье попадает в насосный модуль установки МСГ, при помощи которого сырье в дальнейшем подается в гидравлический циклон и на вибросито. На этом этапе из сырья удаляются все механические примеси крупнее 3 мм. Отделенные мех. примеси являются очищенными от нефтепродукта и подаются на выход из установки. Полученная на данном этапе водо-нефтяная эмульсия самотеком направляется в технологическую емкость.

В технологической емкости с целью обеспечения эффективного разделения сырья на декантерной центрифуге осуществляется нагрев сырья до температуры 60-85 гр. Для нагрева сырья емкость оборудована трубным теплообменником, который в свою очередь соединен с блочно-модульной котельной (Модуль 6). Помимо этого, в емкости установлена мешалка, которая служит для гомогенизации состава сырья и предотвращения выпадения механических примесей на дно емкости.

Из технологической емкости сырье по средствам насосного агрегата подается на декантерную центрифугу через корзиночный фильтр, который защищает центрифугу от возможного попадания крупных механических примесей и возможного выхода из строя. В декантерной центрифуге под действием центробежной силы происходит разделение сырья на воду, нефть и механические примеси. Механические примеси подаются на выход из декантерной центрифуги и при помощи шнекового транспортера поступают на выход из установки. Вода и нефть самотеком поступают в накопительные емкости. По мере накопления вода подается в приемный модуль (Модуль 1) тем самым осуществляется замкнутость технологического процесса. Нефть по мере накопления при помощи насосного агрегата подается на выход из установки для дальнейшей обработки.

Для осуществления более эффективного процесса разделения сырья на декантерной центрифуге, в состав установки МСГ входит установка приготовления и дозирования флокулянта. Правильно подобранный хим. реагент позволяет достичь самых высоких показателей разделения.

По завершении рабочей смены или перед остановкой декантерной центрифуги необходимо произвести промывку центрифуги. Для этих целей в состав модуля сепарации (Модуль 5) входит емкость для промывки и насосный агрегат, при помощи которого вода подается в центрифугу.

Управление установкой осуществляется из модуля управления.

Параметры сырья на входе в установку.

Таблица 1. Параметры сырья на входе в установку.

Наименование параметра

Значение

Рабочая среда

Нефтешлам

Плотность рабочей среды, приведенная к условиям

T=20°C, P=101,325кПа:

ок. 986-1004 кг/м3

pH-уровень

6-7

Компонентный состав среды:

·         Вода % масс

·         Нефтепродукт % масс

·         Механические примеси % масс

 

не ограничен

не ограничен

не ограничен

В исходном сырье не допускается содержание радиоактивных веществ.

Характеристики сырья на выходе из установки.**

Таблица 2. Параметры сырья на входе в установку.

Наименование параметра

Значение

Содержание воды в очищенных углеводородах на выходе

из установки

0,7…1,5% масс

Содержание мех примесей в очищенных углеводородах на выходе из установки

0,1…0,5% масс*

Содержание углеводородов в отделенных механических примесях на выходе из установки

Не более 2% масс

Влажность отделенных механических примесях на выходе из установки

Не более 50 %

* При применении химических реагентов

**Достижение выше-представленных параметров сепарации возможно при правильном подборе химических реагентов, а также при соблюдении температуры подаваемого на декантерную центрифугу сырья не менее 75оС. Минимальная разница плотностей разделяемых веществ должна составлять 100 кг/м3.

Описание модулей установки МСГ предоставляется по запросу.

Модуль сепарации.

Трехфазный декантер ecoforce® petroMaster CF 5000 производства GEA Westfalia Separator Group GmbH

Свободная выгрузка кека и жидких фаз.

Барабан соединен с электроприводом ременной передачей.

Регулировка электропривода частотным преобразователем.

Регулировка дифференциальной скорости частотным преобразователем в зависимости от нагрузки на шнек.

Станина декантера из углеродистой стали с демпферами вибрации.

Антикоррозионное покрытие частей, подверженных коррозии.

Основные параметры

Диаметр барабана: 470 мм

G-фактор: 3600g

Соотношение длина/диаметр барабана: 4/1

Длина барабана: 1880 мм

Угол наклона шнека: 6

Скорость вращения барабана: 3.700 об/мин

Высокая дифференциальная скорость: 1-28 об/мин. (до 70 – опция)

Материал изготовления

Барабан: Дуплексная сталь 1.4470

Шнек: Дуплексная сталь 1.4470-B1

Витки шнека:Дуплексная сталь 1.4462

Рама: Покрашенная углеродистая сталь

Защита от износа

Витки шнека: карбидо-вольфрамовый сплав

Порты выгрузки шнека: сменные вкладыши из карбидо-вольфрамового сплава

Порты выгрузки барабана : сменные вкладыши из карбидо-вольфрамового сплава

Основной эл. привод

Производитель: WEG или аналог

Регулировка: част.преобр.

Рабочее напряжение: 380 - 420 В 50 Гц

Мощность: 75 кВт, ЧРП

Изоляция:F

Защита:IP55

Защита дв.: РТС термистор

ATEX маркировка:EXDEIIBT4II2GT3X

зонапо ATEX: EX DE IIB T4

Вторичный эл. привод

Производитель: WEG или аналог

Рабочее напряжение: 380 - 420 В 50Гц

Мощность:36.3 кВт, ЧРП

Изоляция:F

Защита:IP55

Защита дв.: РТС термистор

ATEX маркировка: EX DE IIB T4II2GT3X

зонапо ATEX: EX DE IIB T4

Декантер оборудован:

-        Комплектом резиновых демпферов для виброизоляции

-        Воздушно-капельной системой смазки подшипников

-        Системой контроля температуры двигателей

-        Системой контроля температуры подшипников

-        Системой контроля вибрации

-        Комплектом гибких шлангов для подачи продукта

-        Клеммной коробкой

1 шт

Требования к площадке размещения.

На площадке для размещения контейнеров должны быть подготовлены бетонные фундаменты, либо установлены дорожные плиты (информация для подготовки оснований под контейнеры выдается поставщиком оборудования).

На площадке должен иметься подвод электричества и всех необходимых трубопроводов.

Для обеспечения работы установки на площадке должен иметься источник технической воды (подробнее см. технические характеристики).

Технические характеристики установки МСГ.

Наименование параметров и показателей оборудования

Значение

1

Производительность декантерной центрифуги

10 м3/час

2

Расход технической воды:

Расход (м3/ч):

 

До 10

3

Электрическая мощность установки, кВт

Не более 400

4

Параметры электрической сети

380 В, 50 Гц

5

Габаритные размеры Модуль приемный (мм):

Длина:

Ширина:

Высота:

 

6058

2450

2600

6

Масса Модуль приемный в транспортном положении (кг):

6000

7

Габаритные размеры Модуль насосного оборудования (мм):

Длина:

Ширина:

Высота:

 

6058

2450

2600

8

Масса Модуль насосного оборудования в транспортном положении (кг):

4500

9

Габаритные размеры Модуль вибросита (мм):

Длина:

Ширина:

Высота:

 

6058

2450

2600

10

Масса Модуль вибросита в транспортном положении (кг):

6000

11

Габаритные размеры Технологическая емкость (мм):

Длина:

Ширина:

Высота:

 

6000

2400

2500

12

Масса Технологическая емкость в транспортном положении (кг):

2500

13

Габаритные размеры Модулясепарации (мм):

Длина:

Ширина:

Высота:

 

12100

2450

2900

14

Масса Модуль сепарации в транспортном положении (кг):

15000

15

Габаритные размеры Модулькотельной (мм):

Длина:

Ширина:

Высота:

 

6058

2450

2600

16

Масса Модуль котельной в транспортном положении (кг):

4000

17

Габаритные размеры Модуль управления (мм):

Длина:

Ширина:

Высота:

 

6058

2450

2600

18

Масса Модуль управления в транспортном положении (кг):

5000

 

Комплект поставки установки МСГ.

Наименование

Ед.

измерения

Кол-во

1

Модуль приемный (Модуль 1)

шт

1

2

Модуль насосного оборудования (Модуль 2)

шт

1

3

Модуль вибросита (Модуль 3)

шт

1

4

Технологическая емкость (Модуль 4)

шт

1

5

Модуль сепарации (Модуль 5)

шт

1

6

Модуль котельной (Модуль 6)

шт

1

7

Модуль управления (Модуль 7)

шт

1

8

Комплект ЗИП

компл.

1

9

Техническая документация

компл.

1

10

Разрешительная документация

компл.

1

 

В комплект поставки не включено:

·         Внешние трубопроводы;

·         Силовой кабель подключения установки;

·         Любые строительные и земляные работы;

·         Любые другие работы и оборудование не указанные в данном предложении.

Заказать установку очистки нефтезагрязнённого грунта и получить подробную информацию, Вы можете обратившись в нашу компанию.