Контакты

Контакты

Наши дилеры Наши контакты

г.Москва, ООО «ТЕХСЕРВИС»
+7 (495) 649-30-28

г.Москва, ООО «Агера Груп»
+7 (499) 390-01-55

г.Санкт-Петербург, ЗАО «Полиинформ»
+7 (812) 458-85-73

г.Атырау, TOO «AtyrauServicePlus»
+7 (701) 727-24-85

г.Актау, ТОО «БатысГеоИнжиниринг»
+7 (776) 588-14-78

г.Новочеркасск,
ул.Кривошлыкова,д4 А
тел.:+7(863)226-20-37
e-mail: info@bio-nefteshlamy.com

Главная >> Переработка нефтешлама >> Модули сепарирования бурового раствора/шлама серии МС

Модули сепарирования бурового раствора/шлама серии МС

Предлагаем Вашему вниманию информацию по комплексу сепарации буровых растворов и шламов, включающий в себя: 

  • Модуль сепарации (МС-1.2) на базе 2-х фазной декантерной центрифуги. 

Производительность комплекса 5-20 м3/ч (по данным производителя декантерных центрифуг). 

В настоящем техническом предложении приводится подробное техническое описание элементов

комплекса сепарации буровых растворов.  

  1. Описание установок серии МС. 

Установки серии МС представляют собой модульные комплексы, смонтированные на базе открытых рам (skid – модификации) или стандартных морских контейнеров, позволяющие проводить работы в автономном режиме и имеющие возможность мобильной транспортировки к месту проведения необходимого комплекса работ. 

В зависимости от комплектации, установки серии МС могут осуществлять следующие виды сепарации:

  • отделение твердой фазы от жидкости (сгущение осадка),
  • грубое разделение жидкостей с отделением твердой фазы,
  • тонкая сепарация для финишной очистки выделенной воды, углеводородов или других жидкостей,
  • отмывка загрязненных и замазученных грунтов.

В качестве сепарационного оборудования применяются декантерные центрифуги и тарельчатые сепараторы от ведущих европейских производителей (AlfaLaval, GEAWestfaliaSeparator, Flottweg), а также декантерные центрифуги отечественных производителей.

Установки серии МС изготавливаются нами как в общепромышленном, так и во взрывозащищенном исполнении в соответствии с российскими и международными стандартами.

При необходимости, модули МС могут быть дополнительно укомплектованы азотной станцией, блочно-модульной котельной, емкостями и контейнерами сбора очищенных продуктов и пр. 

  1. Состав установки МС-1.2. 

Комплекс МС-1.2 поставляется на базе 3-х модулей: 

  • Модуль   A: Приемная емкость объемом 16 м3, изготовленная из нержавеющей стали, с установленными в ней мешалками, трубчатым теплообменником, контрольно-измерительными приборами;
  • Модуль B: Модуль сепарации, включающий в себя насосное оборудование, технологические емкости, фильтры, декантерную центрифугу, трубопроводную обвязку и запорную арматуру. (Модуль изготовлен на базе морского контейнера 40 ftHC);
  • Модуль C: Операторный блок, совмещенный с блоком приготовления и подачи химического реагента, в котором расположена станция приготовления химического реагента. (Модуль изготовлен на базе стандартного морского контейнера 20 ft, оснащен герметичной перегородкой с целью разобщения блоков); 

В случае необходимости работы установки в полностью автономном режиме, оборудование может так же комплектоваться дизель-генераторной установкой. 

  1. Описание технологического процесса. 

Сырье от заказчика поступает в приемную емкость. В связи с высоким содержанием мех. примесей в исходном сырье, которые оказывают пагубное влияние на декантерную центрифугу, в приемную емкость от заказчика также поступает вода, с целью снижения концентрации мехпримесей до 15-20%. Приемная емкость оснащена трубчатым теплообменником и группой турбинных мешалок. Теплообменник предусмотрен для подогрева сырья до температуры 75-85оС, необходимой для процесса сепарации на декантерной центрифуге. Мешалки служат для гомогенизация сырья и предотвращения выпадения осадка. Уровень и температура эмульсии, находящейся в приемной емкости контролируются при помощи контрольно-измерительных приборов и выводится на панель управления оператора.

Из приемной емкости сырье при помощи винтового насосного агрегата поступает в декантерную центрифугу, где происходит разделение жидкую фазу и осадок. Осадок после декантерной центрифуги поступает на выход из модуля сепарации.

Жидкая фаза направляется в емкость для сбора, откуда далее по мере накопления при помощи винтового насосного агрегата направляется на выход из установки, либо в приемную емкость, обеспечивая тем самым цикличность технологического процесса.

После окончания процесса отмывки грунта, перед остановкой комплекса, должен быть осуществлен цикл промывки декантерной центрифуги, для этого в модуле сепарации предусмотрена емкость промывочной воды, оснащенная блоком электрических ТЭН, служащих для нагрева промывающей жидкости. Из емкости промывочной воды жидкость подается в декантерную центрифугу по средствам центробежного насосного агрегата.

С целью оптимизации процесса разделения, а так же получения наилучших результатов разделения установка оснащена блоком приготовления и дозирования химических реагентов. В состав блока входят воронка для порошкового реагента, группа мешалок с целью приготовления химического раствора, дозирующий насос. Конструктивно предусмотрена возможность подачи реагента как в приемную емкость, так и в поток сырья непосредственного перед входом в декантерную центрифугу.

Вся система управления установки оснащена средствами автоматизации технологического процесса и КИП.

ВНИМАНИЕ! Размер механических примесей в подаваемом сырье не должен превышать 5 мм. Частицы размером более 5 мм будут отсеяны на фильтре перед декантерной центрифугой.

В случае высокого содержания механических примесей крупнее 5 мм необходимо предоставление образцов исходного сырья с целью проведения лабораторных испытаний производителем декантерных центрифуг. 

  1. Технические характеристики установки МС-1.2. 

Технические характеристики комплекса МС-1.2 представлены в таблице 1. 

Таблица 1. Технические характеристики комплекса МС-1.2. 

Наименование параметров и показателей оборудования

Значение

1

Производительность МС-1.2

5-20 м3/час *

2

Объем процессорной емкости

16 м3

3

Объем емкости для промывочной воды

5 м3

4

Объем емкости выделенной нефти

2 м3

5

Мешалка в процессорной емкости, турбинная вертикальная

имеется

6

Насос винтовой, подачи сырья на декантерную центрифугу

имеется

7

Насос центробежный, промывки

имеется

8

Насос винтовой откачки жидкой фазы

имеется

9

Объем станции приготовления реагентов

0,7 м3

10

Мешалка в станции приготовления реагентов

имеется, 2шт

11

Дозирующий химический насос

имеется

12

Габариты модуль №1, мм

Длина: 6400

Ширина: 2500

Высота: 2500

13

Масса модуль №1 (в транспортном положении), кг

9000

14

Габариты модуль №2, мм

Длина: 12190

Ширина: 2500

Высота: 2896

15

Масса модуль №2 (в транспортном положении), кг

12000

16

Габариты модуль №3, мм

Длина: 6058

Ширина: 2500

Высота: 2591

17

Масса модуль №3 (в транспортном положении), кг

6000

18

Рабочая температура окружающей среды, 0С

-40...+40

 *в зависимости от характера сырья значение показателей могут меняться. 

 

  1. Характеристики сырья на выходе из комплекса МС-1.2. 

Таблица 2. Характеристики сырья на выходе из комплекса МС-1.2* 

Параметр

Значение

Содержание углеводородов в грунте

0,05-1 %

Содержание воды в грунте

7-10 % *

Содержание мехпримесей в жидкой фазе

До 1 % *

*показатели являются усредненными и могут изменяться в зависимости от свойств конкретного сырья.

 

  1. Материалы и исполнение. 

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 – ХЛ1. 

В случае с высоким содержанием солей в исходном сырье (276588 мг/л) оборудование предлагается с трубопроводными обвязками, технологическими емкостями, электроприводными затворами и ручной запорной арматурой из нержавеющей стали. Материал проточных частей насосных агрегатов, декантерной центрифуги, а также мешалок и пр. также будут в исполнении из нержавеющей стали. 

По требованию заказчика, модуль сепарации поставляется в взрывозащищенном исполнении, вид взрывозащиты электрооборудования – Искробезопасные цепи Exi. 

В конструкции блоков применены негорючие материалы. 

Утепление стен, потолков и полов блок-модулей осуществляется путем укладки негорючей минеральной ваты, а так же с применением сэндвич-панелей. Суммарная толщина утеплителя для блок модулей составляет 100 мм, для внешней приемной емкости – 150 мм.

Блок-модули оснащены взрывозащищенными электронагревателями конвекторного типа, а так же воздушными тепловыми завесами. Температура воздуха внутри блок-модулей в холодный период года – не менее плюс 10о

Все блоки комплекса сепарации буровых растворов оснащены системами определения загазованности помещений и системами обнаружения источников пламени. 

Модуль сепарации буровых растворов укомплектован расходомерами, датчиками, средствами измерения и стрелочными указателями импортного и отечественного производства. 

В связи с низкими температурами в холодное время года рекомендована установка блока на эстакадах.