Контакты

Контакты

Наши диллеры Наши контакты

г.Москва, ООО «ТЕХСЕРВИС»
+7 (495) 649-30-28

г.Москва, ООО «Агера Груп»
+7 (499) 390-01-55

г.Санкт-Петербург, ЗАО «Полиинформ»
+7 (812) 458-85-73

г.Атырау, TOO «AtyrauServicePlus»
+7 (701) 727-24-85

г.Актау, ТОО «БатысГеоИнжиниринг»
+7 (776) 588-14-78

г.Новочеркасск,
ул.Кривошлыкова,д4 А
тел.:+7(863)224-20-37
e-mail: info@bio-nefteshlamy.com

Главная >> Установка очистки грунта серии МСГ >> Модуль сепарации грунта МСГ-2.3

Модуль сепарации грунта МСГ-2.3

Представляем Вашему вниманию информацию по комплексу отмывки грунта, включающий в себя: 

  • Модуль сепарации грунта (МСГ-2.3) на базе 3-х фазной декантерной центрифуги;
  • Автоматизированная блочно-модульная котельная. 

Производительность комплекса 5-20 м3/ч (в зависимости от степени и сложности загрязнения грунта). 

  1. Описание установок серии МСГ. 

Установки серии МСГ представляют собой модульные комплексы, смонтированные на базе открытых рам (skid – модификации) или стандартных морских контейнеров, позволяющие проводить работы в автономном режиме и имеющие возможность мобильной транспортировки к месту проведения необходимого комплекса работ. 

В зависимости от комплектации, установки серии МСГ могут осуществлять следующие виды сепарации:

  • отделение твердой фазы от жидкости (сгущение осадка),
  • грубое разделение жидкостей с отделением твердой фазы,
  • тонкая сепарация для финишной очистки выделенной воды, углеводородов или других жидкостей,
  • отмывка загрязненных и замазученных грунтов.

В качестве сепарационного оборудования применяются декантерные центрифуги и тарельчатые сепараторы от ведущих европейских производителей (AlfaLaval, GEAWestfaliaSeparator, Flottweg), а также декантерные центрифуги отечественных производителей.

Установки серии МСГ выпускаются как в общепромышленном, так и во взрывозащищенном исполнении в соответствии с российскими и международными стандартами. При необходимости, модули МСГ могут быть дополнительно укомплектованы азотной станцией, котельной, емкостями для очищенных продуктов и пр. 

  1. Состав установки МСГ-2.3. 

Комплекс МСГ-2.3 поставляется на базе 4-х модулей: 

  • Модуль №1: Модуль сепарации, включающий в себя насосное оборудование, технологические емкости, фильтры, декантерную центрифугу. (Модуль изготовлен на базе морского контейнера 40 ft HC);
  • Модуль №2: Операторный блок, совмещенный с блоком приготовления и подачи химического реагента. (Модуль изготовлен на базе стандартного морского контейнера 20 ft, оснащен герметичной перегородкой с целью разобщения блоков);
  • Модуль №3: Модуль отмывки грунта, включающий в себя гидроциклон, вибросито, приемный модуль, насосный агрегат.
  • Модуль №4: Процессорная емкость с установленными в ней мешалками и трубчатым теплообменником. 

Автоматизированная блочно-модульная котельная серии АБМК поставляется на базе морского контейнера 20 ft. В состав котельной входят водогрейный котел, котловой насосный агрегат, группа сетевых насосов, расширительный бак, подпиточный насосный агрегат, топливный бак, труба отвода дымовых газов.* 

В случае необходимости работы установки в полностью автономном режиме, оборудование может так же комплектоваться дизель-генераторной установкой. 

По пожеланию заказчика Автоматизированная блочно-модульная котельная серии АБМК может поставляться на базе морского контейнера 40 ft со складским отсеком. 

  1. Описание технологического процесса. 

Разработка грунта ведется погрузчиком или экскаватором. Максимальная крупность куска 300 мм.  Насыпная плотность 1400 кг/м3, истинная 2600 кг/м3.

 Грунт погрузчиком подгружается в бункер валковой дробилки. Дробленый материал при помощи ленточного питателя поступает в скруббер-бутару, где при подаче воды происходит дополнительная дезинтеграция, отмывка крупных включений и распульповка исходного материала до 30-50% содержания твердого. Надрешетный продукт (отмытые галька, древесина, глинистые агломераты) выгружается на дренаж. Подрешетный продукт крупностью менее 10 мм поступает в оттирочную машину, куда так же подается моющий раствор для отмывки мелких фракций. Из оттирочной машины грунтовая пульпа самотеком поступает в спиральный классификатор. Пески классификатора крупностью более 100 мкм и влажностью 18-25 % выгружаются на площадку дренажа, слив классификатора крупностью менее 100 мкм, содержащий нефтепродукты и мелкодисперсную глинистую фракцию отправляется на сепарацию. В зависимости от содержания глины в грунте на скруббер-бутару подается от 40 до 100% оборотной воды (настройка производится на месте работы модуля), оставшаяся часть воды подается в спиральный классификатор.самотеком направляется в процессорную емкость для дальнейшей обработки.

 Процессорная емкость оснащена трубчатым теплообменником и группой турбинных мешалок. Теплообменник предусмотрен для подогрева сырья до температуры 60-80оС, необходимой для процесса сепарации на декантерной центрифуге. Мешалки служат для гомогенизация сырья и предотвращения выпадения осадка. Из процессорной емкости сырье при помощи винтового насосного агрегата поступает в декантерную центрифугу, где происходит разделение сырья на воду, нефть и осадок. Осадок после декантерной центрифуги поступает в шнековый транспортер и поступает на выход из модуля сепарации. Нефть направляется в емкость сбора выделенной нефти, откуда по мере накопления при помощи винтового насосного агрегата направляется на выход из установки. Вода направляется в емкость сбора выделенной воды, откуда далее при помощи центробежного насосного агрегата вновь направляется в приемный модуль, обеспечивая тем самым цикличность технологического процесса.

После окончания процесса отмывки грунта, перед остановкой комплекса, должен быть осуществлен цикл промывки декантерной центрифуги, для этого в модуле сепарации предусмотрена емкость промывочной воды, оснащенная блоком электрических ТЭН, служащих для нагрева промывающей жидкости. Из емкости промывочной воды жидкость подается в декантерную центрифугу по средствам центробежного насосного агрегата.

Для нагрева теплоносителя, подаваемого в трубчатый теплообменник к поставке предлагается автоматизированная блочно-модульная котельная. Возможна комплектация котельной горелочным устройством на жидком топливе, а так же на газе.

С целью оптимизации процесса разделения, а так же получения наилучших результатов разделения установка оснащена блоком приготовления и дозирования химических реагентов. В состав блока входят воронка для порошкового реагента, группа мешалок с целью приготовления химического раствора, дозирующий насос. Конструктивно предусмотрена возможность подачи реагента как в процессорную емкость, так и в поток сырья непосредственного перед входом в декантерную центрифугу.

Вся система управления установки оснащена средствами автоматизации технологического процесса и КИП.

 

  1. Технические характеристики установки МСГ-2.3. 

Технические характеристики комплекса МСГ-2.3 представлены в таблице 1. 

Таблица 1. Технические характеристики комплекса МСГ-2.3. 

Наименование параметров и показателей оборудования

Значение

1

Производительность МСГ-2.3

5-20 м3/час *

2

Объем процессорной емкости

10 м3

3

Объем емкости для промывочной воды

3 м3

4

Объем емкости выделенной нефти

1,5 м3

5

Объем емкости выделенной воды

1,5 м3

6

Мешалка в процессорной емкости, турбинная вертикальная

имеется

7

Насос винтовой, подачи сырья на декантерную центрифугу

имеется

8

Насос центробежный, промывки

имеется

9

Насос винтовой откачки эмульсии

имеется

10

Насос центробежный, откачки воды

имеется

11

Объем станции приготовления реагентов

0,5 м3

12

Мешалка в станции приготовления реагентов

имеется

13

Дозирующий химический насос

имеется

14

Гидроциклон

Серии ГЦП

15

Вибросито

Серии Pulsar

16

Шнековый транспортер

2 м

17

Габариты модуль №1, мм

Длина: 12190

Ширина: 2500

Высота: 2896

18

Масса модуль №1 (в транспортном положении), кг

12000

19

Габариты модуль №2, мм

Длина: 6058

Ширина: 2500

Высота: 2591

20

Масса модуль №2 (в транспортном положении), кг

6000

21

Габариты модуль №3, мм

Длина: 6058

Ширина: 2500

Высота: 2591

22

Масса модуль №3 (в транспортном положении), кг

5500

23

Габариты модуль №4, мм

Длина: 4700

Ширина: 1800

Высота: 2400

24

Масса модуль №4 (в транспортном положении), кг

3000

25

Диапазон рабочей температуры окружающей среды С0

+3...+45

 *в зависимости от степени и сложности загрязнения грунта.

 

  1. Технические характеристики автоматизированной блочно-модульной котельной АБМК-1000.

Технические характеристики АБМК представлены в таблице 2. 

Таблица 2. Технические характеристики АБМК. 

Наименование параметров и показателей оборудования

Значение

1

Объем котла

1200 л

2

Объем расширительного бака

300 л

3

Котловой насос

1 шт

4

Сетевой насос

2 шт

5

Подпиточный насос

1 шт

6

Объем топливного бака

800 л

7

Габариты модуль №3, мм

Длина: 6058

Ширина: 2500

Высота: 2591

8

Масса модуль №3 (в транспортном положении), кг

5500

 

  1. Характеристики сырья на выходе из комплекса МСГ-2.3. 

Таблица 3. Характеристики сырья на выходе из комплекса МСГ-2.3* 

Параметр

Значение

Содержание углеводородов в грунте

0,05-1 %

Содержание воды в грунте

15-45 %

Содержание воды в углеводородной фазе

До 2 %

Содержание углеводородов в водяной фазе

До 2 %

Содержание мехпримесей в углеводородной фазе

До 1 %

Содержание мехпримесей в водяной фазе

До 1 %

 *В зависимости от сложности, степени и характера загрязнения грунта значения показателей могут варьироваться.