Контакты

Контакты

Наши дилеры Наши контакты

г.Москва, ООО «ТЕХСЕРВИС»
+7 (495) 649-30-28

г.Москва, ООО «Агера Груп»
+7 (499) 390-01-55

г.Санкт-Петербург, ЗАО «Полиинформ»
+7 (812) 458-85-73

г.Атырау, TOO «AtyrauServicePlus»
+7 (701) 727-24-85

г.Актау, ТОО «БатысГеоИнжиниринг»
+7 (776) 588-14-78

г.Новочеркасск,
ул.Кривошлыкова,д4 А
тел.:+7(863)226-20-37
e-mail: info@bio-nefteshlamy.com

Переработка нефтешлама

Модульная установка по переработке нефтешлама серии МС
  • нефтехимическая промышленность сепарация нефти
  • разведка нефти и газа переработка нефтешлама
  • нефтепереработка и связанные с ней производства нефтешлам переработка
  • повторное использование присадок для смазочных масел и отработанного масла
  • производство полимеров: термопластические пластмассы, включая полихлорвинил, полипропилен, синтетическую резину и синтетическое волокно
  • производство этилового спирта: обработка барды в производстве зернового спирта и остатков фермента мелассы
  • переработка отходов: утилизация и переработка отходов перечисленных выше отраслей
  • очистка муниципальных и промышленных сточных вод
  • сепарация минералов в химической промышленности
  • утилизация переработка бурового шлама в нефтедобывающей отрасли
  • производство бумаги, кожи; автомобильная промышленность
  • Читать подробнее
    Модульная установка по переработке нефтешламов серии МС-1.2
  • Модульная установка сепарации нефти серии МС-1.2 на базе 2-х фазной декантерной центрифуги. 
  • Производительность комплекса 5-20 м3/ч (опираясь на данные производителя декантерных центрифуг) 
  • Читать подробнее

    Тема раздела переработка нефтешлама методом центробежной сепарации

    Представленное оборудование установки для переработки нефтешлама

    Назначение оборудования переработка нефтешлама

    Цель экологическая безопасность, глубокая переработка нефти

    Декантер сепарация 

    В данном разделе, предлагаем ознакомиться с методом сепарации твёрдых частиц и выделения их из жидкой фазы. Представим Вашему вниманию несколько существующих методов сепарации, но особо заострим внимание на методе центробежной сепарации - декантерные центрифуги.

    Методы сепарации

    1. Отстойные ёмкости - в современном бурении отстойные емкости используются редко, однако иногда их все же можно увидеть на буровой. Скорость осаждения твердых частиц в отстойных емкостях зависит от размеров, формы и плотности частиц; плотности бурового раствора; вязкости бурового раствора; гидродинамического режима потока; времени, в течение которого раствор находится в отстойной емкости.

    2. Вибросита - наиболее важным устройством системы очистки бурового раствора и нефтешлама является вибросито, которое классифицируется вибрирующим сеточным сепаратором и служит для удаления механических примесей из жидкой фазы. Являясь первыми устройствами очистки, на которые поступает сырьё, вибросита служат в качестве «передовой линии обороны» против загрязнения жидкой фазы шламом. Отличие вибросит от прочих систем очистки состоит в том, что они обеспечивают почти 100% удаление частиц, размер которых равен диаметру ячеек сита. 

    • вибросита с круговой траекторией движения – это устройства старой конструкции, обеспечивающие не столь высокую центробежную силу (сила G) в сравнении с виброситами других типов.
    • вибросита с эллиптической траекторией движения– это модифицированные круговые вибросита, центр тяжести которых поднят над рамой, а для формирования эллиптической траектории используются противовесы.
    • вибросита с линейной траекторией движения– это вибросита с двумя электродвигателями, установленными на одной раме. Электродвигатели установлены так, что их валы вращаются в противоположных направлениях, при совпадающем вращении валов электродвигателя создается направленная вверх и вниз сила G.

    3. Мокрая классификация – это сепарация твердых частиц по массе (размеру и плотности) частиц методами, отличными от вибрационного отсеивания. Все устройства мокрой классификации осуществляют сепарацию согласно закону Стокса. Качество мокрой классификации зависит от нескольких факторов:

    • более крупные частицы осаждаются быстрее, чем более мелкие частицы, даже если они имеют одинаковый удельный вес.
    • тяжелые твердые частицы осаждаются быстрее, чем легкие твердые частицы, даже если они имеют одинаковый размер.
    • при увеличении вязкости и/или плотности жидкой фазы замедляется скорость осаждения частиц.

    Устройства мокрой классификации, наиболее часто используемые для очистки жидкой фазы от твердых частиц - это гидроциклоны и центрифуги. Как было сказано ранее, принцип действия гидроциклонов и центрифуг основан на законе Стокса в отношении плотности, вязкости и силы G. Увеличение скорости осаждения и пропускной способности достигается в этих условиях благодаря увеличению силы G, действующей на частицы. Действующая на частицу сила G прямо пропорциональна (диаметру кругового движения) х (квадрат частоты вращения [об/мин]) х (массе частицы).

    Обычно на нефтепромыслах используются центрифуги декантирующего типа. Это высокоскоростные центрифуги, сила G которых достигает до 3500. Благодаря своей конструкции и способности развивать G величиной более 3000 такие центрифуги могут обеспечить относительно четкую точку отсечки определенной фракции твердых частиц.

    Центрифуги - Как и в гидроциклонах, в центрифугах декантирующего типа (высокоскоростных) сепарация осуществляется за счет центробежных сил, воздействующих на твердые частицы бурового раствора. Центрифуга декантирующего типа состоит из горизонтального металлического конусообразного барабана, вращающегося на высокой скорости, внутри которого находится винтовой конвейер. Шнек вращается в том же направлении, что и барабан, однако с немного меньшей частотой вращения. При вращении барабана на высокой скорости создается центробежная сила, заставляющая твердые частицы устремляться к стенкам барабана. Конвейер собирает частицы и направляет их к выходному отверстию центрифуги.

    Область применения декантерных центрифуг

    Декантер применяется в различных производственных процессах, где необходимо разделить продукт на две или три фазы, а также на участках очистки стоков производственных предприятий и при биологической очистке как хоз-бытовых так и промышленных сточных вод. Декантер может отделить жидкую фазу из 1 или 2-х твердых или наоборот две жидкие фазы из одной твердой. Декантер можно использовать на сгущение осадка. Можно использовать сгуститель, а затем уже декантер для обезвоживания с меньшей производительностью. В большинстве случаях применение декантера на сгущение оправдано.

    Принцып работы декантера

    Шлам подается насосом в барабан через отверстие подачи продукта. Затем шлам продвигается под влиянием центробежной силой. Именно эта центробежная сила заставляет взвешенные частицы оседать и аккумулироваться на стенках вала. Осажденные частицы продвигаются шнеком в коническую часть вала. Шлам уплотняется и обезвоживается. В результате выходит кек с высоким содержанием сухого остатка. Очищенная жидкая фаза проходит обратно по валу и сбрасывается в цилиндрической части вала.

    Отличие 2-х фазного декантера от 3-фазного трикантера

    Дух фазный декантер разделяет на 2 фазы: твердую и жидкую. Трёх фазная центрифуга разделяет на 3 фазы: твердую и 2 жидкие, например, нефтешлам можно разделить на  воду, нефть, мех.примеси.

    Состав и свойства продукта перед подачей на декантер

    При подборе декантерной центрифуги очень важен состав продукта, поэтому мы настоятельно просим делать анализ продукта. В любом случае, продукт должен перекачиваться жидкосным или шламовым насосом, т.к центрфиуга работает только с жидким продуктом, а не с сухим. Температура подаваемого продукта может быть разной, т.к. это зависит от самого продукта. Если это осадок очистных сооружений, то это макс. + 18 °С. Если это нефтешлам, то температура может быть 50 - 90 °С. В некоторых производственных процессах температура может быть и выше.

    Подбор модуля сепарации на базе декантерной центрифуги

    Для подбора оборудования нужно несколько основных параметров: 

    • наименование продукта
    • производительность декантера по сырью
    • влажность продукта
    • температура продукта подаваемого
    • анализ продукта либо процентное соотношение «составляющих» веществ
    • требования к продукту на выходе после декантера
    • режим работы предприятия либо оборудования
    • особые требования к исполнению материалов, электрической части
    • необходимость взрывозащищенного исполнения двигателей
    • климатическое исполнение

    Рекомендуем заполнить опросный лист

    Требования к площадке для размещения декантерной центрифуги и модуля сепарации

    Помещение, позволяющее установить центрифугу и дополнительное оборудование (насосы, установку приготовления полимера, шкаф управления, резервуары, шнековый конвейер), а также осуществлять свободный доступ к оборудованию во время проведения пуско-наладочных работ и тех.обслуживания. 

    • фундамент (при необходимости) или металлическую раму. Зависит от помещения, проектных данных, габаритов и характеристик существующего помещения.
    • подводы необходимых кабелей и трубопроводов.
    • ёмкость для сбора условно очищенной воды либо отвод на сброс.
    • ёмкость для сбора шлама либо шнековый конвейер, установленный непосредственно под центрифугой для транспортировки шлама.
    • подвод чистой воды для промывки центрифуги, которую нужно проводить сразу после остановки, чтобы во время простоя шлам не заблокировал центрифугу. Количество воды зависит от типа центрифуги и указывается в тех.характеристиках.
    • необходимое количество полиэлектролита (коагулянта, флокулянта) в зависимости от типа продукта.
    • мобильные комплексы сепарации серии МС, собранные на базе декантерных центрифуг, изготавливаются нами и поставляяются в контейнерном исполнении - стандартные морские контейнеры доработанной конструкции.

    В данном разделе предлагаем ознакомиться с разработанной нашей компанией установкой переработки нефтешлама серии МС, удовлетворяющей высокими показателями критерия эффективности. 

    Получить подробную информацию по модулям сепарации МС , Вы можете обратившись в нашу компанию