Мы используем как собственные файлы cookie, так и файлы cookie третьих сторон с целью анализа, а также для показа рекламы с учетом ваших предпочтений, в соответствии с вашими привычками просмотра сайтов и вашего профиля. Чтобы получить более подробную информацию, посмотрите наши Политику конфиденциальности и Согласие на обработку персональных данных.

Контакты

Контакты

Наши дилеры Наши контакты

г.Москва, ООО «ТЕХСЕРВИС»
+7 (495) 649-30-28

г.Москва, ООО «Агера Груп»
+7 (499) 390-01-55

г.Санкт-Петербург, ЗАО «Полиинформ»
+7 (812) 458-85-73

г.Атырау, TOO «AtyrauServicePlus»
+7 (701) 727-24-85

г.Актау, ТОО «БатысГеоИнжиниринг»
+7 (776) 588-14-78

г.Новочеркасск,
ул.Кривошлыкова,д4 А
тел.:+7(863)226-20-37
e-mail: info@bio-nefteshlamy.com

Главная >> Очистка резервуаров >> Комплекс очистки резервуаров серии КОР-1М

Комплекс очистки резервуаров серии КОР-1М

Установки зачистки резервуаров серии КОР-1М являются усовершенствованными аналогами ряда существующих на рынке установок очистки резервуаров и предназначены для оперативного проведения работ по зачистке резервуаров хранения нефтепродуктов от остаточной углеводородной пленки на поверхностях РВС, а так же слежавшегося донного осадка. Работы могут проводиться как в качестве текущего обслуживания РВС, так и при подготовке к ремонтным/огневым работам.

 Область применения комплекса очистки резервуаров КОР-1М

  • РВС
  • автоцистерны
  • железнодорожные цистерны
  • резервуары хранения нефти
  • наземные и подземные резервуары различного исполнения
  • резервуары нефтеналивных танкеров
  • прочие емкости для хранения и транспортировки жидких углеводородов

Нефтешламы, образующиеся при очистке нефтяных резервуаров, относятся к 3-му классу опасности и подлежат обязательной утилизации. Объем таких нефтешламов, включая образованный промслой, может достигать одной трети от объема самого резервуара и в общем объеме по резервуарному парку исчисляться десятками тысяч тонн. 

Эти факторы неизбежно приводят к: 

  • увеличению затрат на введение дополнительных шламонакопителей и затрат на их содержание;
  • увеличению затрат на вывоз отходов от резервуарных парков до полигонов и на получение пакета необходимых разрешительных документов;
  • увеличению затрат на экологические платежи за временное хранение нефтеотходов;
  • увеличение затрат на обезвреживание (утилизацию) полученных нефтеотходов. 

Общепринятая технология ручной очистки резервуаров имеет ряд существенных недостатков: 

  • Охрана труда и промышленная безопасность (присутствие людей в резервуаре, использование примитивного оборудования и инструмента, низкая квалификация и оснащенность персонала, и др.);
  • Экологическая безопасность (получение большого количества нефтеотходов после зачистки РВС);
  • Вредное воздействием углеводородов на здоровье людей, производящих очистку резервуаров;
  • Низкая технологическая эффективность (длительные сроки зачистки, низкое качество). 

Преимущества нашей технологии и оборудования. 

  • Существенное сокращение сроков очистки резервуаров объемом относительно традиционных способов очистки;
  • Отсутствие химического взаимодействия и воздействия рабочего раствора на нефтепродукты и материалы конструкций;
  • Существенное сокращение применения ручного труда в процессе зачистки;
  • Экологическая, а также пожаро- и взрывобезопасность;
  • Отсутствие отходов, требующих размещения в очистных сооружениях или на спецполигонах;
  • Полное извлечение нефтепродукта с сохранением качества и возможностью его возврата через установленный счетчик определения количества возвращенного продукта для дальнейшего использования в товарообороте;
  • Существенное снижение расходов на электроэнергию и воду;
  • Замкнутый технологический цикл работы комплекса позволяет производить эффективную очистку внутренних поверхностей резервуаров хранения нефтепродуктов, сводя к минимуму использование ресурсов, а также минимизируя объемы извлеченных нефтешламов, подлежащих утилизации. 

Состав комплекса очистки резервуаров КОР-1М. 

Комплекс КОР-1М поставляется на базе 2-ух модулей: 

  • Модуль №1: Основной модуль, включающий в себя насосное, вакуумное оборудование, технологические емкости, теплообменники, устройства струйного воздействия. (Модуль изготовлен на базе морского контейнера 40 ftHC)
  • Модуль №2: Автоматизированная мобильная модульная котельная. (Модуль изготовлен на базе стандартного морского контейнера 20 ft). 

В случае необходимости работы установки в полностью автономном режиме, установка может так же комплектоваться дизель-генераторной установкой, в таком случае модуль №2 поставляется на базе морского контейнера 40 ft. Так же возможна поставка модуля №2 на базе контейнера 40 ft со складским отсеком. 

 

Принцип работы комплекса очистки резервуаров КОР-1М. 

Принцип работы установки зачистки резервуара КОР-1М основывается на удалении остатков углеводородов и донных отложений посредством подачи моющего раствора на моющие инструменты, такие как моющая машинка, переносной лафетный пост, ручной ствол для замыва тыльных и труднодоступных поверхностей трубных обвязок теплообменников. Раствор подается под высоким давлением (до 1.3 МПа) и высоким расходом, за счет чего достигается струйное воздействие и смыв отложений. 

 

Нагрев раствора может осуществляться вплоть до 95°С через теплообменный узел Автоматизированной блочно-модульной котельной, поставляемой дополнительно к комплексу КОР-1М. Сочетание факторов подачи раствора моющего реагента под высоким давлением, высокой температуры раствора и высокоактивного  химического состава обеспечивает процесс интенсивного смывания нефтяной пленки с поверхностей и образования нефтесодержащей эмульсии. 

Выделенная эмульсия откачивается легкой шламовой помпой на разделение в гравитационный сепаратор комплекса КОР. Действие гравидинамического сепаратора базируется на гравитационно-динамическом принципе. Он состоит в том, что разделение двух жидкостей происходит за счет специальным образом организованного движения, при котором достигается ускоренная коалесценция (слияние и укрупнение) мелких капель масел и нефтепродуктов, а затем их отделение из водной среды, в том числе, под действием сил естественной гравитации. 

После разделения эмульсии на углеводородную фазу, моющий раствор и осаждения механических примесей на призматическом дне сепаратора, моющий раствор возвращается в цикл мойки. Выделенная УВ фаза перемещается в емкость хранения для дальнейшего возврата. Мех. примеси по мере накопления удаляются при помощи винтового насоса, в т.ч. непосредственно во время работы комплекса. Остаточные загрязнения/влага на дне резервуара удаляются при помощи специализированной установки, входящей в комплект КОР-1М.

После проведения зачистки РВС при помощи комплекса серии КОР не требуется дополнительных операций по доочистке и обезжириванию поверхностей. 

Управление комплексом, а так же отображение рабочих параметров осуществляется при помощи сенсорной панели плк, что существенно упрощает работу оператора, а так же исключает возможные ошибки связанные с человеческим фактором. Так же в случае возникновения оперативных вопросов связанных с эксплуатацией комплекса, интерфейс оператора оснащен кратким электронным справочником по эксплуатации оборудования и режимов его работы.

Управление Автоматической блочно-модульной котельной (АБМК) осуществляется отдельным постом управления с ручными переключателями и индикаторами рабочих параметров. АБМК являются универсальным оборудованием и в случае необходимости (ЧС и прочие события) может быть использовано как аварийный/основной источник тепловой энергии. Мощные дублированные сетевые насосы позволяют прокачивать большие теплоносные системы. В некоторых комплектациях АБМК оборудуются собственным узлом теплообмена. 

Все органы управления, а так же основные технологические узлы имеют маркировку на русском и английском языке. 

Технические характеристики комплекса очистки резервуаров КОР-1М. 

Таблица 1. Технические характеристики комплекса КОР-1М. 

Наименование параметров и показателей оборудования

Значение

1

Объем очищаемой емкости

От 5м3 до 50 000м3

2

Объем емкости для моющего раствора

16 м3

3

Объем емкости разделения углеводородных соединений

14 м3

4

Расход моющего средства

0,006 кг/м2

5

Рабочее давление моющего раствора

 До 1,3 МПа

6

Нагрев моющего раствора

До 95 oС

7

Длина моющей струи лафета

20 м

8

Потребляемая мощность

не более 65 кВт

9

Масса в транспортном положении

12500 кг

10

Габаритные размеры:

Длина: 12192 мм

Ширина: 2450 мм

Высота: 2896 мм

11

Обслуживающий персонал

2 – 3 чел

12

Дегазация принудительная

Имеется

13

Диаметр моющей сферы внутри резервуара.

24 м

14

Учет выбранного и возвращенного продукта.

Возможен при необходимости (доп. опция)

  

Технические характеристики котельного блока АБМК. 

Таблица 2. Технические характеристики АБМК. 

Наименование параметров и показателей оборудования

Значение

1

Максимальная температура теплоносителя

105 oС

2

Температура дымовых газов

165 oС

3

Объем расширительного бака

300 л

4

Схема теплоснабжения

Двухтрубная зависимая открытая

5

Давление в котловом контуре

0,3 МПа

6

Давление в сетевом контуре

0,3 МПа

7

Высота выхлопной трубы

8 м

8

Габаритные размеры:

Длина: 12192 мм

Ширина: 2450 мм

Высота: 2896 мм

9

Масса в транспортном положении

7500 кг

10

Обслуживающий персонал

1 чел

11

Учет расхода топлива

Возможен при необходимости (доп. опция)

 

Заказать установку очистки резервуаров от нефтепродуктов и получить консультацию, Вы можете обратившись в нашу компанию.