Контакты
Контакты
Наши дилеры | Наши контакты |
г.Москва, ООО «ТЕХСЕРВИС» г.Москва, ООО «Агера Груп» г.Санкт-Петербург, ЗАО «Полиинформ» г.Атырау, TOO «AtyrauServicePlus» г.Актау, ТОО «БатысГеоИнжиниринг» |
г.Новочеркасск, |
Установки зачистки резервуаров серии КОР-1М являются усовершенствованными аналогами ряда существующих на рынке установок очистки резервуаров и предназначены для оперативного проведения работ по зачистке резервуаров хранения нефтепродуктов от остаточной углеводородной пленки на поверхностях РВС, а так же слежавшегося донного осадка. Работы могут проводиться как в качестве текущего обслуживания РВС, так и при подготовке к ремонтным/огневым работам.
Область применения комплекса очистки резервуаров КОР-1М
Нефтешламы, образующиеся при очистке нефтяных резервуаров, относятся к 3-му классу опасности и подлежат обязательной утилизации. Объем таких нефтешламов, включая образованный промслой, может достигать одной трети от объема самого резервуара и в общем объеме по резервуарному парку исчисляться десятками тысяч тонн.
Эти факторы неизбежно приводят к:
Общепринятая технология ручной очистки резервуаров имеет ряд существенных недостатков:
Преимущества нашей технологии и оборудования.
Состав комплекса очистки резервуаров КОР-1М.
Комплекс КОР-1М поставляется на базе 2-ух модулей:
В случае необходимости работы установки в полностью автономном режиме, установка может так же комплектоваться дизель-генераторной установкой, в таком случае модуль №2 поставляется на базе морского контейнера 40 ft. Так же возможна поставка модуля №2 на базе контейнера 40 ft со складским отсеком.
Принцип работы комплекса очистки резервуаров КОР-1М.
Принцип работы установки зачистки резервуара КОР-1М основывается на удалении остатков углеводородов и донных отложений посредством подачи моющего раствора на моющие инструменты, такие как моющая машинка, переносной лафетный пост, ручной ствол для замыва тыльных и труднодоступных поверхностей трубных обвязок теплообменников. Раствор подается под высоким давлением (до 1.3 МПа) и высоким расходом, за счет чего достигается струйное воздействие и смыв отложений.
Нагрев раствора может осуществляться вплоть до 95°С через теплообменный узел Автоматизированной блочно-модульной котельной, поставляемой дополнительно к комплексу КОР-1М. Сочетание факторов подачи раствора моющего реагента под высоким давлением, высокой температуры раствора и высокоактивного химического состава обеспечивает процесс интенсивного смывания нефтяной пленки с поверхностей и образования нефтесодержащей эмульсии.
Выделенная эмульсия откачивается легкой шламовой помпой на разделение в гравитационный сепаратор комплекса КОР. Действие гравидинамического сепаратора базируется на гравитационно-динамическом принципе. Он состоит в том, что разделение двух жидкостей происходит за счет специальным образом организованного движения, при котором достигается ускоренная коалесценция (слияние и укрупнение) мелких капель масел и нефтепродуктов, а затем их отделение из водной среды, в том числе, под действием сил естественной гравитации.
После разделения эмульсии на углеводородную фазу, моющий раствор и осаждения механических примесей на призматическом дне сепаратора, моющий раствор возвращается в цикл мойки. Выделенная УВ фаза перемещается в емкость хранения для дальнейшего возврата. Мех. примеси по мере накопления удаляются при помощи винтового насоса, в т.ч. непосредственно во время работы комплекса. Остаточные загрязнения/влага на дне резервуара удаляются при помощи специализированной установки, входящей в комплект КОР-1М.
После проведения зачистки РВС при помощи комплекса серии КОР не требуется дополнительных операций по доочистке и обезжириванию поверхностей.
Управление комплексом, а так же отображение рабочих параметров осуществляется при помощи сенсорной панели плк, что существенно упрощает работу оператора, а так же исключает возможные ошибки связанные с человеческим фактором. Так же в случае возникновения оперативных вопросов связанных с эксплуатацией комплекса, интерфейс оператора оснащен кратким электронным справочником по эксплуатации оборудования и режимов его работы.
Управление Автоматической блочно-модульной котельной (АБМК) осуществляется отдельным постом управления с ручными переключателями и индикаторами рабочих параметров. АБМК являются универсальным оборудованием и в случае необходимости (ЧС и прочие события) может быть использовано как аварийный/основной источник тепловой энергии. Мощные дублированные сетевые насосы позволяют прокачивать большие теплоносные системы. В некоторых комплектациях АБМК оборудуются собственным узлом теплообмена.
Все органы управления, а так же основные технологические узлы имеют маркировку на русском и английском языке.
Технические характеристики комплекса очистки резервуаров КОР-1М.
Таблица 1. Технические характеристики комплекса КОР-1М.
№ |
Наименование параметров и показателей оборудования |
Значение |
1 |
Объем очищаемой емкости |
От 5м3 до 50 000м3 |
2 |
Объем емкости для моющего раствора |
16 м3 |
3 |
Объем емкости разделения углеводородных соединений |
14 м3 |
4 |
Расход моющего средства |
0,006 кг/м2 |
5 |
Рабочее давление моющего раствора |
До 1,3 МПа |
6 |
Нагрев моющего раствора |
До 95 oС |
7 |
Длина моющей струи лафета |
20 м |
8 |
Потребляемая мощность |
не более 65 кВт |
9 |
Масса в транспортном положении |
12500 кг |
10 |
Габаритные размеры: |
Длина: 12192 мм Ширина: 2450 мм Высота: 2896 мм |
11 |
Обслуживающий персонал |
2 – 3 чел |
12 |
Дегазация принудительная |
Имеется |
13 |
Диаметр моющей сферы внутри резервуара. |
24 м |
14 |
Учет выбранного и возвращенного продукта. |
Возможен при необходимости (доп. опция) |
Технические характеристики котельного блока АБМК.
Таблица 2. Технические характеристики АБМК.
№ |
Наименование параметров и показателей оборудования |
Значение |
1 |
Максимальная температура теплоносителя |
105 oС |
2 |
Температура дымовых газов |
165 oС |
3 |
Объем расширительного бака |
300 л |
4 |
Схема теплоснабжения |
Двухтрубная зависимая открытая |
5 |
Давление в котловом контуре |
0,3 МПа |
6 |
Давление в сетевом контуре |
0,3 МПа |
7 |
Высота выхлопной трубы |
8 м |
8 |
Габаритные размеры: |
Длина: 12192 мм Ширина: 2450 мм Высота: 2896 мм |
9 |
Масса в транспортном положении |
7500 кг |
10 |
Обслуживающий персонал |
1 чел |
11 |
Учет расхода топлива |
Возможен при необходимости (доп. опция) |